ज़िरकोनिया सिरेमिक शीर्ष कंघी प्रसंस्करण के तरीके और सामान्य समस्याएं

<पी शैली = "मार्जिन: 0px 0px 1.4em; रंग: आरजीबी (18, 18, 18); फ़ॉन्ट-परिवार: -एप्पल-सिस्टम, ब्लिंकमैकसिस्टमफॉन्ट, "हेल्वेटिका न्यू", "पिंगफैंग एससी", "माइक्रोसॉफ्ट याहेई", " स्रोत हान सेन्स एससी", "नोटो सेन्स सीजेके एससी", "वेनक्वानयी माइक्रो हेई", सेन्स-सेरिफ़; फ़ॉन्ट-आकार: मध्यम;"> सिरेमिक शीर्ष कंघी, जिसे सिरेमिक शीर्ष दांत और सिरेमिक सीधी कंघी के रूप में भी जाना जाता है। यह सीधी कंघी करने वाली मशीन का एक मुख्य घटक है। ऊपरी कंघी को कंघी करने और सिलेंडर से कंघी करने के दौरान ऊपर उठाया जाता है, और दाढ़ी के गुच्छों को अलग करते समय सिलेंडर द्वारा कंघी किए गए रेशेदार दाढ़ी के गुच्छों के सिरों पर कंघी करने के लिए नीचे किया जाता है। निष्कर्षण चरण में स्थिति निष्कर्षण त्वचा प्लेट (कोट रोलर) के करीब होनी चाहिए, और अंतर 0.5 ~ 1 मिमी होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फाइबर दाढ़ी का वह हिस्सा जिसे सिलेंडर द्वारा कंघी नहीं किया गया है, उसे शीर्ष द्वारा कंघी किया जा सकता है कंघा।

ज़िरकोनिया सिरेमिक प्रसंस्करण विधियों में, यांत्रिक प्रसंस्करण विधि में उच्च दक्षता होती है और उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से, हीरा पीसने वाली व्हील पीसने, पीसने और पॉलिशिंग अधिक आम होती है। ज़िरकोनिया सिरेमिक की अधिकांश अन्य प्रसंस्करण विधियां ड्रिलिंग, कटिंग या माइक्रो-मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं। काटते समय, हीरा पीसने वाले पहियों का उपयोग ज्यादातर पीसने और काटने के लिए किया जाता है, जब ड्रिलिंग, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण, पीसने या पीसने का काम अलग-अलग एपर्चर के अनुसार किया जाता है।

<चित्रा डेटा-आकार = "सामान्य" शैली = "मार्जिन: 1.4em 0px; रंग: आरजीबी(18, 18, 18); फ़ॉन्ट-फ़ैमिली: -एप्पल-सिस्टम, ब्लिंकमैकसिस्टमफ़ॉन्ट, "हेल्वेटिका न्यू", "पिंगफैंग एससी", "माइक्रोसॉफ्ट याहेई", "सोर्स हान सैन्स एससी", "नोटो सैन्स सीजेके एससी", " वेनक्वानयी माइक्रो हेई", बिना-सेरिफ़; फ़ॉन्ट-आकार: मध्यम;">

ज़िरकोनिया सिरेमिक शीर्ष कंघी (चित्र स्रोत: मिंगरुई सिरेमिक)

ज़िरकोनिया सिरेमिक प्रसंस्करण में मुख्य मुद्दे

1. हालांकि ज़िरकोनिया सिरेमिक के प्रसंस्करण के लिए कई तरीके हैं, प्रसंस्करण लागत अधिक है, प्रसंस्करण दक्षता कम है, और प्रसंस्करण सटीकता खराब है। मुख्य कारणों में से एक यह है कि सिरेमिक बहुत कठोर होते हैं। ज़िरकोनिया सिरेमिक के हरे शरीर या कैलक्लाइंड शरीर के लिए, काटने का उपयोग मुख्य रूप से किसी न किसी प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और पीसने का उपयोग सिंटरिंग के बाद परिष्करण के लिए किया जाता है।

2. ज़िरकोनिया सिरेमिक की स्थितियों के आधार पर, डिजाइन सटीकता प्राप्त करने के लिए सिंटेड बॉडी को बिना प्रसंस्करण के सीधे जमीन और संसाधित किया जा सकता है। जहां तक ​​प्रसंस्करण प्रक्रिया का सवाल है, ज़िरकोनिया सिरेमिक लगभग धातु भागों के समान हैं, लेकिन कोबाल्ट ऑक्साइड सिरेमिक के प्रसंस्करण परिणाम बहुत बड़े हैं। जब बिना जले या कैलक्लाइंड सिरेमिक की रफ मशीनिंग की जाती है, तो अपर्याप्त ताकत या सतह प्रसंस्करण दोष उत्पन्न होने का खतरा होता है, या अपर्याप्त क्लैंपिंग और अन्य कारणों से आवश्यक अंतिम प्रसंस्करण आकार प्राप्त नहीं किया जा सकता है। चूंकि सिंटरिंग के दौरान सिकुड़न को समान रूप से बनाए नहीं रखा जा सकता है, रफ मशीनिंग के दौरान आकार अंतिम आकार के बहुत करीब नहीं होना चाहिए, इसलिए फिनिशिंग के लिए एक बड़ा मार्जिन बचा हुआ है। धातु प्रसंस्करण के लिए, थर्मल विरूपण और गर्मी उपचार द्वारा उत्पादित काले पैमाने जैसे परिष्करण भत्ते पर विचार किया जाता है। जहां तक ​​संभव हो सके मिलीमीटर का कुछ सौवां हिस्सा छोड़ देना चाहिए। सिरेमिक प्रसंस्करण के लिए, फिनिशिंग भत्ता कई मिलीमीटर या यहां तक ​​कि दसियों मिलीमीटर होना चाहिए। बड़े पैमाने पर मशीनिंग भत्ता, कम उत्पादकता और बढ़ी हुई उत्पादन लागत.

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ज़िरकोनिया सिरेमिक शीर्ष कंघी (चित्र स्रोत: मिंगरुई सिरेमिक)

3. ज़िरकोनिया सिरेमिक के प्रसंस्करण में एक और समस्या प्रसंस्करण उपकरणों की उच्च लागत है। काटने के प्रसंस्करण के लिए उच्च कीमत वाले सिंटेड हीरे और सीबीएन उपकरणों की आवश्यकता होती है, और हीरे के पीसने वाले पहियों का उपयोग मुख्य रूप से परिष्करण के लिए किया जाता है। इसलिए, उपकरण की लागत दर्जनों है धातु काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले औजारों से सौ गुना तक अधिक। ज़िरकोनिया सिरेमिक की ताकत प्रसंस्करण स्थितियों के प्रति संवेदनशील है, और उच्च दक्षता प्रसंस्करण प्राप्त करना मुश्किल है, इसलिए, ज़िरकोनिया सिरेमिक की प्रसंस्करण लागत सामान्य सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक है।